Visão geral do serviço
A prensa de rolo é uma solução de calandragem-avançada e de precisão, projetada para a fabricação de eletrodos de bateria de-íon de lítio. Ele garante densidade de eletrodo ultra{3}}uniforme e controle de espessura consistente dentro de ±2 μm, compatível com cátodos como LFP, NMC e ânodos, incluindo grafite e silício-carbono. Operando em velocidades de até 12 m/min e pressões que chegam a 200 toneladas, esse sistema robusto integra pré-aquecimento, controle automático de tensão, corte de borda e ajuste-da folga de rolamento em tempo real. Sua interface inteligente de PLC e IHM permite uma operação perfeita, enquanto componentes premium-como Mitsubishi PLC e rolos de alta{13}precisão-garantem confiabilidade. Ideal para produtores de baterias EV e ESS que desejam aumentar a produtividade e o desempenho das células.
Visão geral do equipamento
Funções do dispositivo:
(1)HF-ZJ é usado principalmente para produção contínua de rolos de materiais de folha de eletrodo de bateria de íon de lítio, rolando a folha de eletrodo de bateria até a densidade e espessura exigidas pelo processo, e a bobina é colhida pelo mecanismo de enrolamento;
(2) O equipamento é fundido com estrutura de aço 45#, grande estrutura deslizante, força de rolamento é grande, deformação é pequena, força de rolamento é grande, velocidade de rolamento é alta;
(3) Tem a função de mecanismo de limpeza de superfície de corte e rolo;
(4) com enrolamento de controle de tensão de correção, enrolamento;
(5) com um dispositivo tampão de placa polar;
(6) O sistema de pressurização pneumática controla o levantamento do cilindro através da interface homem-máquina para acionar o levantamento do rolo;
(7) Controle automático de pressão constante, ajuste a pressão do óleo do rolo através da interface homem-máquina;
(8) Ajuste de entrada da interface homem-máquina para alterar a pressão do óleo para a folga do rolamento.
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Equipamento Relacionado
Fluxo de processo do equipamento
Desenrolamento → plataforma de alimentação → sistema de correção → sistema de controle de tensão → dispositivo de corte de borda → dispositivo tampão → dispositivo de aquecimento → prensa de rolo → dispositivo de apagamento de rolo (somente eletrodo negativo) → dispositivo tampão → sistema de controle de tensão → sistema de correção → plataforma de alimentação → enrolamento
1. Parâmetros de material de entrada
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Não |
Item |
Parâmetro técnico |
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1. |
Sistema de materiais aplicável |
Cátodo: fosfato de ferro-lítio, cobalto de lítio, manganato de lítio e materiais ternários Ânodo: grafite, carbono de silício, etc. |
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2. |
Método de revestimento de material de entrada |
Revestimento zebra múltiplo intermitente transversal, contínuo, revestimento contínuo, etc. |
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3. |
Especificação de entrada |
1) Espessura do substrato: folha de alumínio 10 ~ 35μm, folha de cobre 6 ~ 25μm 2) Espessura do pólo: 100-300μm 3) Diâmetro da bobina do material: Máx.φ500mm 4) Peso do rolo: Máx.300kg 5) Erro de espessura do pólo: Menor ou igual a ± 2μm Especificação do cano: Diâmetro interno de 3 polegadas, comprimento menor ou igual a 650 mm |
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4. |
Especificação do produto de saída |
1) Erro de espessura da placa do eletrodo após pressão: Menor ou igual a ± 2 μm (remover áreas anormais da cabeça, cauda e borda) 2) Diâmetro da bobina do material: Máx.φ500mm 3) Peso do rolo: Máx.300kg 4) Desvio da borda do enrolamento: Menor ou igual a ± 0,4 mm |
Índice técnico do equipamento
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Não |
Item |
Técnico parâmetro |
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1. |
Tamanho do rolo |
Φ400mm×450mm (diâmetro da superfície do rolo × largura da superfície do rolo) Largura efetiva do rolo 420mm |
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2. |
Dimensão de posicionamento de linha |
Aprox. Comprimento 4660 mm× largura 2680 mm× altura 1800 mm (excluindo reserva de remoção de rolo) |
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3. |
Tamanho da prensa de rolo |
Aprox. Comprimento 2680 mm x largura 780 mm x altura 1800 mm |
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4. |
Cor do dispositivo |
Cor padrão do fornecedor ou cor especificada. |
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5. |
Peso de um único dispositivo |
O peso total da linha de produção: cerca de 5T, o peso da prensa de rolos é de cerca de 4T |
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6. |
Requisito de-manutenção de carga |
A parte do rolo requer que a carga no solo seja maior ou igual a 3t/㎡, e a placa traseira é colocada na parte inferior do equipamento |
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7. |
Pressão do ar |
0,5Mpa ~ 0,7Mpa (remoção de óleo e água), vazão: 0,04M3/min |
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8. |
Requisito ambiental |
Faixa de temperatura de 0 a +45 graus C Umidade relativa: Menor ou igual a 50% |
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9. |
Requisitos de energia |
Sistema trifásico-de cinco{3}fios de 380 V, 50 Hz |
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10. |
Potência de linha inteira |
Potência 10KW |
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11. |
Velocidade de produção rolante |
Máx.12m/min |
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12. |
Pressão entre dois rolos |
Máx.200T |
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13. |
Taxa de aprovação |
Maior ou igual a 99% (excluindo materiais de entrada ruins, fornecimento de energia, fornecimento de gás e outros fatores de influência) |
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14. |
Taxa de falha do equipamento |
Menor ou igual a 1% (Só são calculadas falhas causadas por equipamentos) |
Configuração do Equipamento
A linha de produção de laminação contínua de eletrodos consiste principalmente em um desbobinador, dispositivo de pré-aquecimento, prensa hidráulica de rolos, rebobinador, sistema de controle elétrico, bomba de reforço elétrica e dispositivo de alinhamento de borda.
1. Desbobinador
Este dispositivo suporta o material da bobina a ser laminado e o alimenta no laminador. Ele consiste em uma placa de montagem vertical sólida (20 mm de espessura), uma estrutura usinada-CNC com cromagem dura, rolamentos lineares, um dispositivo de alinhamento de borda, um eixo de ar, um freio de pó magnético com controlador de tensão, rolos guia e outros componentes.
Principais parâmetros técnicos:
- Eixo de desenrolamento: Diâmetro Ø76mm, comprimento efetivo 500mm; eixo de ar com válvula de controle, equipado com pistola de inflação.
- Diâmetro máximo de desenrolamento: Ø400mm
- Capacidade máxima de carga: 300kg
- Controlador de tensão: 0,5~50kg (ajustável), usando um dispositivo de controle de tensão Sulishun.
- Dispositivo de alinhamento de borda: usa um sistema de controle Dongdeng com precisão de ±0,2 mm.
2. Plataforma de emenda
- Composto por placa de emenda, barra de pressão, cilindro e trilhos guia, integrados ao desenrolador.
- Método de emenda: auxiliado por uma barra de pressão-acionada por cilindro.
- Largura de emenda: 400 mm
3. Dispositivo-de corte de borda
O dispositivo-de corte de borda consiste em uma estrutura, lâminas de corte superior e inferior, rolos flutuantes e rolos guia. Sua principal função é remover as bordas não revestidas e seções salientes para evitar rolamento irregular devido à extensão diferencial entre áreas revestidas e não revestidas.
Principais parâmetros técnicos:
1) Velocidade máxima da lâmina: 40 rpm
2) Largura de corte-da borda: 200 mm–400 mm (ajustável continuamente)
3) Potência do motor: 0,4 kW (trifásico, 380 V, 50 Hz)
4. Dispositivo de amortecimento de vibração
Composto por uma estrutura, rolos-guia fixos, rolos-guia flutuantes e trilhos-guia lineares, este dispositivo reduz a vibração da chapa durante a laminação intermitente para evitar quebras.
- Quantidade: 2 conjuntos (um antes e outro depois da laminação).
5. Dispositivo de pré-aquecimento
- Sistema de pré-aquecimento infravermelho com temperatura ajustável menor ou igual a 100 graus, equipado com proteção de alarme de super-temperatura.
6. Prensa hidráulica de rolo
O laminador é o equipamento principal da linha de produção, composto por uma estrutura de pórtico de aço fundido, acoplamentos universais, motorredutor, sistema de reforço elétrico, sistema de ajuste de folga, sistema de controle elétrico, placas de proteção de alimentação e mecanismos de limpeza de rolos.
Principais parâmetros técnicos:
1) Dimensões totais (C×L×A): ~2800 mm × 800 mm × 1500 mm
2) Especificações do rolo (diâmetro × largura): Ø400×450mm
- Largura efetiva de trabalho: 400 mm
- Velocidade do rolo: 2–12 rpm (ajustável continuamente)
- Material do rolo: 9Cr3Mo (relatório de inspeção fornecido)
- Dureza superficial: HRC maior ou igual a 66–68
- Dureza de têmpera: HB280-300
- Profundidade de têmpera: maior ou igual a 18 mm
- Excentricidade radial: Menor ou igual a ±0,001 mm (testado em retificadora cilíndrica)
- Rugosidade da superfície: Ra=0.04
- Espessura do revestimento cromado: maior ou igual a 0,18 mm
- Limpeza de rolos: Sistema raspador de lâmina ajustável com caixa coletora (um conjunto por rolo).
- Excentricidade radial total sem{1}}carga: Menor ou igual a ±0,002 mm (testado em retificadora cilíndrica)
3) Método de acionamento: Transmissão conjunta universal
4) Potência do motor principal: 11 kW (2 × 5,5 kW, 380 V, 50 Hz)
5) Especificações do cilindro hidráulico: furo de Ø200 mm, curso de 10 mm
6) Força máxima de rolamento: 3400 kN
7) Pressão da linha: 0,45–7,5 t/cm
8) Ajuste de folga: Bloco central em cunha com pressão hidráulica constante.
- Faixa de ajuste: 0–2 mm
9) Rolamentos de rolos: Rolamentos de precisão de grau P5 com graxa de dissulfeto de molibdênio.
10) Conexão de aquecimento: Junta rotativa na extremidade do eixo
11) Método de aquecimento: Controlador de temperatura do molde
12) Meio de aquecimento: óleo térmico (fornecido-pelo usuário)
13) Temperatura de aquecimento: Temperatura ambiente –150 graus (display digital ajustável com alarme de supera-temperatura).
14) Uniformidade da temperatura da superfície do rolo: ±1 grau (dentro da largura de trabalho).
15) Taxa de aquecimento: Temperatura ambiente. a 80 graus em Menor ou igual a 60 min, estabilização Menor ou igual a 100 min.
16) Potência do aquecedor de óleo: 2HP, 24kW (fonte de alimentação separada de 380V, 50Hz).
17) Potência do motor da bomba de óleo: 1,5 kW
18) Vazão máxima de óleo: 220 L/min
19) Peso da máquina: ~4,5 toneladas
20) Esquema de cores padrão
21) Motor de acionamento localizado no lado esquerdo da extremidade de alimentação.
7. Rebobinador
O rebobinador enrola o material do eletrodo enrolado em um eixo central. Consiste em uma estrutura, rolamentos lineares, dispositivo de alinhamento de borda, eixo de ar, motor de rebobinamento, embreagem magnética de pó com controlador de tensão e rolos guia.
Principais parâmetros técnicos:
1) Eixo de rebobinamento: Eixo de ar, Ø76mm, comprimento efetivo 400mm (com válvula de controle e pistola de inflação).
2) Diâmetro máximo do enrolamento: Ø400mm
- Capacidade máxima de carga: 400kg
3) Controlador de tensão: 0,5–50kg (ajustável), sistema Sulishun.
4) Alinhamento de borda: sistema de controle Dongdeng, precisão ± 0,2 mm.
8. Sistema de controle elétrico
O sistema elétrico é controlado através de um painel de operação no gabinete de controle, incluindo:
1) Controle de tensão do desbobinador via freio magnético de pó.
2) Laminador acionado por motor principal com conversor de frequência para ajuste de velocidade.
3) Rebobinador acionado por motor com controle de tensão via embreagem magnética de pó.
4) A bomba de reforço elétrica ajusta a pressão do cilindro hidráulico por meio da tela sensível ao toque HMI.
5) Alinhamento de bordas controlado por servo motores.
6) Ajuste de pressão dos roletes via HMI.
7) Deslocamento dos roletes exibido na HMI.
8) Ajuste da folga dos roletes via entrada HMI.
Casos de aplicação
Empresa Parceira
