Máquina de limpeza a laser de bateria

Trabalhando com baterias prismáticas-de alumínio, vi em primeira mão como a etapa de limpeza pós{1}}preenchimento é crítica antes da solda final. É por isso que projetamos nosso limpador a laser especificamente para esta etapa. Usamos um laser de fibra de 100 W no modelo padrão-sem contato, portanto não há risco de arranhar a superfície. Ele queima resíduos de eletrólitos e camadas de óxido exatamente onde você precisa: na tampa superior e na área da porta de preenchimento. Mesmo um pouquinho de contaminação restante aqui pode causar porosidade ou rachaduras na solda mais tarde. Alguns clientes me disseram que esta etapa por si só reduziu suas taxas de vazamento em mais de 20%.

O principal benefício é a qualidade consistente da solda. A ausência de resíduos orgânicos ou micro{1}}impurezas significa menos vazamentos, maior rendimento e células mais seguras a longo-prazo. Em linhas de produção reais, descobri que executar isso após a formação e logo antes da selagem elimina uma das maiores variáveis ​​de todo o processo. Tornou-se um-passo a seguir para equipes que criam baterias de armazenamento e energia de alta{6}}confiabilidade.

Modelo: SZO-2000

Documentação completa do sistema

1.1 Layout da máquina:

1.2em-informações do produto:
1.2.1 Modelo de Design
Blueprint: O cliente fornece o produto 3D;

1.3 Lista de Equipamentos

Visão geral das funções da máquina

1. Parâmetros padrão do equipamento

1.2Soldagem três-em{2}}um
1.3 Conteúdo do trabalho: soldagem;
1.4 Modo de operação: manual + automático;
1.5Processo de operação: Coloque o produto no dispositivo de soldagem manualmente → pressione o botão Iniciar → posicione o produto → inicie a soldagem → remova o produto manualmente após a conclusão;
1.6 Estrutura da estrutura: A estrutura inferior é fabricada a partir de tubos de aço quadrados de 40 × 40 × 3 mm por meio de soldagem, enquanto a tampa protetora superior é construída com perfis de chapa metálica de 1,5T que passam por processos de dobra e pintura. O painel da porta incorpora vidro acrílico embutido.

Configuração geral e padrões de equipamentos

1)Três conjuntos de acessórios de soldagem (a serem fornecidos após o cliente entregar o produto 3D);
2)A faixa de trabalho do eixo XYZ-é 800 mm × 600 mm × 400 mm.
3) Faixa de soldagem eficaz: 700 mm x 500 mm x 400 mm
4) O efeito de soldagem atende aos requisitos do processo de profundidade de fusão, tensão de tração, tensão de cisalhamento, etc.;
5)Laser: Ruike;
6)Equipamento de acompanhamento: refrigerador;
7) Gás auxiliar de soldagem: nitrogênio (fornecido pelo cliente);
Esta lista de configuração da máquina:

Acessórios principais

Hospedeiro de soldagem a laser

O sistema de soldagem a laser de fibra de 2.000 W consiste em um laser de fibra, sistema de acoplamento de fibra, sistema de orientação de luz de fibra e sistema de resfriamento.

O módulo de controle da máquina de solda a laser é altamente automatizado. O usuário só precisa abrir a chave e o sistema concluirá automaticamente uma série de ações, como auto-teste de CPU e memória, autoteste do sistema de controle-e chamada de parâmetros de soldagem-em poucos segundos, com alta eficiência de trabalho.

A máquina de solda a laser adota sistema de controle de laser avançado, a bomba semicondutora é sempre mantida no estado de baixa corrente e o módulo de envelhecimento é automaticamente alternado para outros módulos para garantir a saída de potência do laser estável por um longo tempo.